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80%的印染厂都存在这些问题,您怎么看?

来源:众益彩票新乡市鑫灿防护面料有限公司 点击:1909 发布时间:2018-07-09

90%的印染厂都存在这些问题(问题集锦)

纺织人才网 鑫灿防护 今天


染整

定义


染整,是现代印染技术,是化学整理溶入印染行业之后的科学定义。包括练漂、染色、印花、整理、洗水等的总称。染整协同纺纱、机织、针织生产组合在一起,形成织物生产加工的全过程。


染整的重要性,决定纺织品质量品质的优劣,染整是产业链中带动纤维、纺纱、织造、服装及家用纺织品档次, 和附加值提升的关键技术。


染整产品,不仅反映染整的技术问题,而且集中反映了纤维原材料、纺纱、织造、染化料、助剂等多方面的综合问题。染整产品的优劣既是染厂的技术水平、生产水平、管理水平、设备水平的综合体现,也是上游坯布与纱线质量,中游染化料与助剂质量的综合体现。

煮漂前处理

练漂,是染色前烧毛、精练、漂白的总称,也是退浆、精练、漂白、丝光等加工过程的统称。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去纱线和织物上的杂质、油渍、污渍,使之洁白、柔软,具有良好的毛效、均匀的渗透性。为染色、印花、后整理提供合格的前处理半制品。

练漂,属于无色处理而不被重视。实际上,染色产品质量问题60%以上源自练漂前处理。染整产品质量与多种因素相关,如坯布质量、设备状况、工艺技术、执行情况、操作状况,选用染料是否正确、染化料与助剂质量优劣等。

前处理常见问题


 1.白度不好、毛效不佳问题

(1) 白度不好:主要表现在白度不够、不均匀、不纯正、污浊不透。

(2) 产生原因:一是毛坯布沾污严重、杂质油污多,织机用油质量差不能被乳化去除,漂白时除油剂用量不够。二是双氧水用量或浓度不够,工作液PH值控制不当,氧漂温度太低,分解时间不够,双氧水稳定剂用量太大或稳定剂保存时间太长失效。三是加入的烧碱或纯碱,不仅仅是提供双氧水分解所需的pH值,还是与乳化剂、精炼剂配合去除杂质的关键物质。用量不够一定会影响到白度不好,去杂不净,毛效差,不均匀,手感粗糙等。


  2。解决方法

(1) 保证双氧水和碱剂******的用量比。

(2) 选用具有净洗、乳化、分散、渗透、反沾等综合效果好的优质精炼剂。

(3) 选用优质双氧水稳定剂和螯合分散剂,控制双氧水的分解速率,吸附络合工作液中的铁及其它金属离子,防止双氧水无效的分解及铁离子可能造成的织物脆损、破洞、强力下降,失重等。


  3.强调的措施

(1) 棉籽壳及杂质去除不净的主要原因是,烧碱对棉籽壳溶胀的时间、煮漂温度,碱剂用量及精炼剂用量不够。

(2) 当棉籽壳严重时,加入亚硫酸氢钠(NaHS03),有助于去除杂质和棉籽壳。

(3) 破洞及强力下降产生的原因,除了烧毛破洞、织造漏修补破洞、运输钩破的原因之外,练漂时产生的破洞主要原因是,工作液或布面带有铁离子、铜离子、镁离子等。大家知道,金属离子是双氧水的催化剂,可以促进双氧水快速、集中在布面局部分解,造成局部纤维脆损,强力下降或形成破洞。其次是织物带碱或带酸(去碱或去酸不净)存储时间过长、失水风干,出现黄斑也是造成脆损的原因。





  4.助剂选用的误区

(1)一些操作人员缺乏基本的化学基础知识,不了解渗透剂、乳化剂、净洗剂、稳定剂、络合剂、螯合剂的作用。

(2)不了解表面活性剂的亲水性和亲油性。

(3)不了解哪些是阳离子型、阴离子型、还是非离子型的助剂。

(4)工人怕出现问题,错误地采取多多益善的方法,认为加入工作液中的助剂品种和用量越多越好,导致离子型助剂之间互相起反应、作用相互内耗抵消,不是作用在织物或纱线上。

(5)现场管理不严格,由于是无色处理,操作时加入助剂的量非常的随机随意,抱着无所谓的态度,不仅造成不必要的浪费,还导致表面活性剂量大,泡沫多,洗不干净残夜保留在布面上。

丝光问题及助剂的选用

丝光是将纯棉、麻或其混纺、交织织物、或其纱线,浸轧在高浓度烧碱中,在常温或温度40 ℃以下张力情况下,保持一定时间,然后热水洗、水洗、酸中和获得永久光泽的产品。丝光产品尺寸稳定,对染料吸收能力增强,染色后色泽明亮、光泽持久,提高了产品附加值。


  1.丝光效果不佳问题

(1) 光泽不好,原因是碱浓度不够、丝光渗透剂不好或用量不够、扩幅张力不够。

(2) 丝光布纬斜,原因是坯布缝头时歪斜、进布时坯布走斜。

(3) 丝光擦伤,原因是操作不当而造成,检查设备进布撑板、导辊、针板、布铗是否有毛刺刮伤或摩擦。

(4) 折印,原因是喷淋水洗时水量不够、丝光布与撑板之间摩擦系数增大所致。

(5) 丝光布手感粗硬,原因是水洗槽残碱浓度高、水洗温度过高、带温度落布、落布时PH值偏碱性≥8以上。


  2.解决方法

(1) 严格按照工艺要求,调整丝光碱浓度、采用丝光专用渗透剂,调整扩幅撑板的尺寸和张力。

(2) 必须做到缝头平齐,进布平齐。

(3) 保证设备的完好程度,避免布面的擦伤。

(4) 检查喷淋孔是否堵塞,保证喷淋孔的水压和水量,及时清理工作液槽中的杂物。


  3。强调的措施

(1) 在生产过程中,必须经常检查水洗槽的碱浓度,防止浓碱液带入导致浓度过高。(2) 在酸洗中和出布时,必须分批多次检查布面的PH值,应该偏弱酸性,防止存放时碱析出,形成碱斑、黄褐斑。


  4。助剂选用的误区

(1) 丝光所用的渗透剂、助剂和煮漂使用的助剂相同。

(2) 必须注意选用耐碱性能好的专用丝光用渗透剂、分散剂等助剂。

染色问题及助剂的选用
  1.染色效果不佳问题

(1) 色牢度不合格,原因是选择的染料、促染剂、匀染剂、螯合剂、固色剂不合适。

(2) 色差色花,原因是所选染料组合不好、配方不合理、染色时间不够、染料与调节工作液的pH值不稳定。

(3) 跳灯和左中右色差,原因是染料发色基团配伍性不好、色相不匹配、设备运转不正常。

(4) 色点、色块、色渍和斑渍,原因是染料溶解度不好、染料颗粒偏大产生凝聚、助剂没有化好、设备不干净,沾污的焦油状物掉下、煮漂半产品毛效差而不匀、工作液含杂多、水质过硬,加入的助剂导致染料凝集、助剂泡沫太多、与染料形成包覆状有色泡沫、破灭之后形成色点、晕圈。

(5) 色泽不匀,原因是纱线条干不好、布面光洁度差、煮漂前处理杂质去除不干净、导致染色上染不匀。

(6) 染不深染不透,选择的染料力分不够、染料用量不够、前处理布面带杂质或油渍。


  2.解决方法

(1) 色牢度主要包括耐皂洗牢度、耐水洗牢度、耐干湿摩擦牢度、耐光变色牢度、耐日晒牢度、耐氯漂牢度(或耐盐素牢度)、色泣牢度、耐汗渍牢度、耐升华牢度、耐熨烫牢度以及特殊的耐海水牢度、抗紫外线牢度、耐唾液牢度等,这些牢度关键在染料结构与性能上。所以选择染料非常重要,其次才是染色工艺、技术参数及助剂的应用。

(2) 在选择染料时,必须注意染料的配伍性、溶解度、直接性、染料分子是否容易聚集、对温度和PH值的敏感性、对水质的要求等。

(3) 关注前处理布面平整度、毛效和白度的均匀度、去除杂质和去除污渍的干净程度等。

(4) 化料方法是否得当,一定要干布打湿均匀之后,先加入助剂运转均匀再加入染液。

(5) 随时检查设备的完好程度,设备绝不能“带病”工作和操作。

(6) 染色水质不佳,也是造成染料与金属离子结合或与杂质凝聚导致色花、色浅、色不匀、色不符、重现性不好的重要问题,因此保证水资源是染色成功的关键。


  3.强调的措施

(1) 目前染色的助染剂很多,染色是所有染厂***重视的工序。然而,越重视恰恰也是***容易出问题的地方,在染色过程中并非加入的助剂和品种越多越好。

(2) 有的企业只相信常用的JFC渗透剂,作为******助剂应用到所有的产品上,没有考虑到JFC的浊点(浑浊点)只有38-42℃,超过43℃其渗透力就会失去作用而造成质量问题。

(3) 习惯性地一只匀染剂用到所有的棉、毛、麻、丝、化纤上,殊不知所有的纤维性能是不一样的,适合的匀染剂也不一样。

(4) 皱条和起毛产生的主要原因是设备问题,装布量大、浴比过小或操作问题。装布量太大时,容易造成布与布之间的压力、张力和摩擦力加大,泵压与泵提升织物的难度加大,影响到布面的平整度而产生皱条和布面起毛。

(5) 风印与助剂的关系不大,关键是染料本身的耐酸耐碱性,半制品织物自带的酸碱性,车间空气湿度和酸气等有关。例如活性翠兰KN-G、艳橙X-GN对酸碱敏感容易产生风印,分散黄RGFL对碱敏感也容易产生风印。

(6) 染料选择必须考虑到分散和助溶的双重作用、渗透作用及对水中金属离子的络合作用、对pH值的适应性、泡沫性等对上染率有影响的多方面因素。

(7) 必须强调的是正常干摩擦牢度好于湿摩擦牢度,当我们遇到湿摩擦牢度达标,干摩擦牢度不合格时,必须优先检查烘干、高温定形时温度是否太高,可以肯定地说是部分染料升华或高温染料分子被破坏所致。尤其分散染料在高温条件下染料升华,导致干摩擦牢度低,彩条色织面料之间搭色等很常见的问题/


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